Folha de alumínio (ou folha de alumínio na América do Norte; muitas vezes informalmente referida como folha de estanho) é o alumínio preparado em folhas metálicas finas com uma espessura muito inferior a zero,2 mm (7,9 mils);calibres mais finos até seis micrômetros (0,24 mils) também são normalmente usados.Nos EUA, as folhas são geralmente medidas em milésimos de polegada ou mils.O papel alumínio doméstico padrão geralmente tem 0,016 mm (0,63 mils) de espessura, e o papel alumínio doméstico de responsabilidade pesada geralmente tem zero,024 mm (zero,94 mils).A folha é flexível e pode ser facilmente dobrada ou enrolada em torno de itens.Folhas finas são frágeis e ocasionalmente são laminadas com outros materiais que incluem plástico ou papel para torná-las mais potentes e mais úteis.
A folha de alumínio suplantou a folha de estanho em meados do século XX.No Reino Unido e nos Estados Unidos, as milhas são muitas vezes conhecidas informalmente como “folha de estanho”, assim como as latas de aço ainda são regularmente chamadas de “latas de estanho”).As películas metalizadas às vezes apresentam falhas para o papel alumínio, mas certamente são películas de polímeros cobertas com uma fina camada de alumínio.Na Austrália, a folha de alumínio é amplamente conhecida como alfoil.
A folha trabalhada a partir de uma folha fina de estanho tornou-se comercialmente disponível mais cedo do que sua contraparte de alumínio.A folha de estanho foi anunciada comercialmente desde o final do século 19 até o início do século 20.O termo “folha de estanho” sobrevive na língua inglesa como um período de tempo para a mais recente folha de alumínio.A folha de estanho é muito menos maleável do que a folha de alumínio e tende a oferecer um leve sabor de estanho aos alimentos embrulhados nele.A folha de estanho foi suplantada pelo alumínio e outros materiais para embrulhar alimentos.
A abordagem de fundição ininterrupta tem muito menos energia em profundidade e tornou-se a técnica preferida.[8]Para espessuras abaixo de zero,0,5 mm (1 mil), as camadas são normalmente colocadas juntas para o salto final e depois separadas, o que produz uma folha com um lado brilhante e um lado fosco.Os aspectos em contato uns com os outros são foscos e os aspectos externos acabam vibrantes;isso é conseguido para reduzir o rasgo, cotações de fabricação de lanças, gerenciar espessuras e superar a necessidade de um encrespador de diâmetro menor.
Close microscópico de papel alumínio na parte inferior das costas de uma tira de borracha intumescente.
O papel alumínio tem um aspecto brilhante e um lado fosco.A faceta brilhante é produzida enquanto o alumínio é laminado durante o salto final.É difícil produzir rolos com abertura de primeira qualidade suficiente para lidar com a bitola da folha, portanto, para a passada final, as folhas são enroladas no mesmo tempo, dobrando a espessura da bitola no acesso aos rolos.Quando as folhas são separadas posteriormente, o piso interno é fosco e o piso externo é brilhante.Essa diferença na ponta fez com que se pensasse que favorecer um lado tem um efeito durante o cozimento.Enquanto muitos concordam com (erroneamente) que as casas originais preservam o calor quando embrulhadas com o acabamento vibrante do lado de fora e preservam o calor do acabamento brilhante do lado de dentro, a diferença real é imperceptível sem instrumentação.O aumento da refletividade diminui cada absorção e emissão de radiação.A folha também pode ter um revestimento antiaderente no lado mais simples.A refletividade da folha de alumínio brilhante é de 88%, enquanto a folha em relevo fosca está pronta para 80%.
Hora da postagem: Mar-08-2022